Maxima „Quick Drying” Primer Enamel
alapozó-zománc
Maxima gyorsan száradó alapozó-zománc festék
Főbb tulajdonságok
Egykomponensű, gyorsan száradó alapozó-zománc. Ellenáll az UV sugárzásnak és a légköri hatásoknak. Korróziógátló adalékokat tartalmaz, amelyeknek köszönhetően megbízható védelmet nyújt a fémfelületeknek. Jó a tapadása a felületekhez.
Felhasználhatóság
Fémfelületek (ipari célú fémszerkezetek, technológiai berendezések, mezőgazdasági gépek, motorok, hidak, csarnokok, kerítések stb.), valamint fa, beton és egyéb külső és belső helyiségek, felületek korrózióvédelmére és dekorfestésére szolgál.
A FÉNYESSÉG MÉRTÉKE
Fényes matt
Szín
Használati útmutató
1. Felület előkészítés
A felületnek száraznak kell lennie, mechanikailag vagy vegyileg alaposan meg kell tisztítani a portól, szennyeződéstől, olajtól vagy egyéb szennyeződéstől, korróziótól és hámló festékbevonatoktól.
A fémfelületeket a DSTU ISO 8501-1 szabványnak megfelelően kézi mechanikus szerszámmal (min. St 2 fokozat) vagy csiszolósugaras tisztítással (min. Sa 2½ fokozat) kezelje.
Tisztítsa meg a korábban festett fémfelületeket a rozsdától és a szilárd alapig leváló festékbevonatoktól, és végezze el a csiszolást a szükséges érdesség elérése érdekében. A zsírtalanítást hígítóval kell elvégezni.
A korábban festett fafelületeket a mechanikai (kaparó, ecset), termikus (meleglevegő-szárító, infrasugárzás) vagy vegyszeres (festékeltávolító) módszerekkel eltávolított festéktől és festékanyagtól meg kell tisztítani, csiszolópapírral kezelni, a csiszolásból származó port pedig eltávolítani.
2. Alapozás
A festendő felületek nem igényelnek kötelező előzetes alapozást, de a maximális üzemi stabilitás érdekében a következők használata egyes esetekben javasolt:
- Fémfelületeknél – korróziógátló alapozó (Farbex Prime Coating GF-021)
- Fa felületeknél – favédő alapozó (Maxima Acrilyc Wood-protective Primer);
- Ásványi felületeknél – zománc hígító keveréke 1:1 arányban.
3. A befejező bevonat felhordása
Használat előtt alaposan, homogén állapotba keverje össze az alapozó-zománcot. A termék használatra kész.
Szükség esetén hígítsuk hígítóval (a túlzott hígítás az anyag csíkképződéssel szembeni ellenállásának csökkenéséhez, a keményedés lelassulásához vezet).
Az optimális tulajdonságok biztosítása érdekében a felületet 2 rétegben kell festeni. A következő réteget legkésőbb 1 óra múlva vigye fel.
A munkavégzést +10 ºС és +35 ºС közötti levegõ- és munkafelületi hõmérsékleten, 80%-ot meg nem haladó relatív páratartalom mellett kell végezni (a felülethõmérséklet legalább 3 fokkal a harmatpont felett legyen). Az alapozó zománc felhordása és száradása során gondoskodni kell a megfelelő szellőzésről.
Ne hordja fel az alapozó zománcot közvetlen napfény, erős szél és csapadék hatására. Felhordás után a bevonatot 24 órán keresztül nem szabad légköri csapadéknak kitenni.
Az alapozó-zománcot a következő módszerekkel lehet felvinni
| Alkalmazási mód | A hígító mennyisége | Fúvóka / fúvóka | Nyomás |
| Levegő nélküli permetezés | 0-5% | 0,017″ – 0,023″ | 15 MPa (≈ 150 bar) |
| Pneumatikus permetezés | 0-10% | 1,0 – 2,0 mm | 0,3 – 0,5 MPa (≈ 3-5 bar) |
| Ecset / henger | 0-5% | – | – |
Az egyrétegű bevonat vastagsága különböző anyag ráfordítás mellett
| Anyag ráfordítás | 70 g/ m2 | 85 g/ m2 | 100 g/ m2 |
| Száraz rétegvastagság | 30-35 mikron | 36-42 mikron | 43-50 mikron |
| Nedves rétegvastagság | 60-70 mikron | 72-84 mikron | 86-100 mikron |
| Felületi lefedettség | 14,5-16,5 m2 /l | 12,0-13,5 m2 /l | 10,0-11,5 m2 /l |
| (tömeg és térfogat szerint) | 14,3 m2 /kg | 11,8 m2 /kg | 10 m2 /kg |
Száradási idő
| Hőfok | 10 °C | 23 °C | 30 °C |
| Általános száradás | 1 óra | 1 óra | 1 óra |
| Száradás a következő réteg alkalmazása előtt, min. | 30 perc | 30 perc | 30 perc |
| Száradás a következő réteg alkalmazása előtt, max. | 1 óra | 1 óra | 1 óra |
| Száradás amely szükséges a bevonat működéséhez | 7 nap | 7 nap | 5 nap |
| Teljes térhálósodás (polimerizáció) | 14 nap | 14 nap | 10 nap |
A száradási és polimerizációs időt a megadott hőmérsékleten és 80%-nál kisebb relatív páratartalom mellett határoztuk meg. A száraz bevonófilm vastagsága 40 μm volt.
A száradás a film olyan állapota, amikor az ujjal történő enyhe nyomás nem hagy nyomot a bevonaton, és a bevonat nem ragadós.
Száradás a következő réteg felhordása előtt, min / max – az a minimális vagy maximális ajánlott idő, amely után a következő réteg felhordható.
A bevonat működéséhez elegendő száradási idő az a minimális idő, amely elteltével a bevonat külső tényezőknek (szállítás, üzemeltetés stb.) ki lehet téve.
A teljes kikeményedés (polimerizáció) az az idő, amely után a bevonat a fizikai és kémiai tulajdonságok teljes komplexumát felveszi.
Kompatibilitás más bevonatokkal
Az üzemi körülményektől függően az alapozó zománcot különféle alapozókkal és befejező bevonatokkal lehet használni. A kompatibilitási példák az alábbiakban találhatók.
Az előző réteg oldószer alapú alkid, akril, epoxi és poliuretán anyagok.
A következő réteg alkid, akril, epoxi és poliuretán anyagok, mind vízbázisú, mind oldószer bázisú.
Javasoljuk, hogy az anyagok kompatibilitását a felület kis részén tesztelje.
4. A szerszám tisztítása
Tisztítsa meg a munkaeszközt oldószerrel, majd szükség esetén meleg vízzel és tisztítószerrel.
Műszaki adatok
| Szükséges mennyiség / réteg | 70-100 g / m 2 |
| Oldószer | Xilol tartalmú (aromás) hígító |
| Az alkalmazás, felvitel módja | Hengerrel, ecsettel vagy festékszoróval |
| Száradási idő (23 °C, 50% relatív páratartalom) | 1 óra |
| Nem illékony anyagok tömeghányada (DSTU ISO 3251) | 54±2% (sötétzöld). 56±2% (fekete, grafit, szürke, kék). 60±2% (fehér, sötétbarna). |
| Nem illékony anyagok térfogathányada (DSTU ISO 3233) | 48±2% (fekete, grafit, kék, sötétzöld). 50±2% (fehér, sötétbarna, szürke). |
| Sűrűség (DSTU ISO 2811-1) | 1,02-1,06 g/cm 3 (fekete, sötétzöld). 1,06-1,10 g/cm 3 (grafit, szürke, kék, sötétbarna). kb. 1,15 g/cm 3 (fehér) |
| Fényesség (DSTU ISO 2813) | Több mint 60 GU (60º-nál) |
| VOC-tartalom (ISO 11890 | 430±20 g/l (fehér). 460±30 g/l (fekete, grafit, szürke, kék, sötétzöld, sötétbarna). |
| Szavatossági idő | 24 hónap a gyártástól számítva (+5 °C és 35 °C közötti hőmérsékleten) |
| Kiszerelés | 0,75 kg |
