alapozó címkéhez tartozó bejegyzések

Maxima „Quick Drying” Anticor Primer korróziógátló alapozó

Maxima „Quick Drying” Anticor Primer korróziógátló alapozó

Maxima „Quick Drying” Anticor Primer
korróziógátló alapozó

Maxima gyorsan száradó korróziógátló alapozó

Főbb tulajdonságok

Egykomponensű, gyorsan száradó, módosított alkidgyanta alapú alapozó. Megbízható korróziógátló bevonatot képez, amely ellenáll az ipari olajoknak, nedvességnek, sóknak és háztartási tisztítószereknek. Jellemzője a nagy keménység, a tartósság és a kiváló tapadás az alaphoz. Gyorsan szárad, így már 1 óra elteltével felhordhatóak a további festékanyagok.

Felhasználhatóság

Acél, horganyzott acél, öntöttvas és egyéb fémek (tiszta vagy legfeljebb 100 mikron vastagságú korróziónyomokkal) felületeinek alapozására szolgál, oldószeres és vizbázisú festékek és lakkok felhordása előtt. Fa felületeken is alkalmazható. Beltéri és kültéri használatra egyaránt alkalmas.

Fémszerkezeteken, mezőgazdasági gépek, vasúti járművek, ipari berendezések, szerszámgépek, kerítések, díszítőelemek stb. alapozására használják.

A FÉNYESSÉG MÉRTÉKE

matt

Szín

Maxima gyorsan száradó korróziógátló alapozó paletta
A képernyők sajátosságai miatt a színek és árnyalatok eltérhetnek a tényleges színektől.

Használati útmutató

A kívánt alapozási eredmény elérésének kulcsa a festék- és lakkanyag felvitelére és a felület előkészítésére vonatkozó ajánlások betartása.

1. Felület előkészítés

A felületnek száraznak kell lennie, mechanikailag vagy vegyileg alaposan meg kell tisztítani a portól, szennyeződéstől, olajtól vagy egyéb szennyeződéstől, korróziótól és hámló festékbevonatoktól.

A fémfelületeket a DSTU ISO 8501-1 szabványnak megfelelően kézi mechanikus szerszámmal (min. St 2 minőségű) vagy szemcseszórással (min. Sa 2½ minőségű) kell kezelni.

Csiszolja meg a fafelületeket kézzel vagy gépi eszközzel, majd távolítsa el a csiszolási port. Ha gyanta képződik a fa felületén, azt mechanikusan (spatula vagy kaparó segítségével) kell eltávolítani. „Kék folt”, penész vagy gombafertőzés esetén a fertőzött területeket el kell távolítani: először mechanikai úton, majd a fát antiszeptikummal kell kezelni. Az egyenetlenségeket fagitttel kell kiegyenlíteni. Csiszolja meg és távolítsa el a port a kitöltött felületről. A fa nedvességtartalma festés előtt nem haladhatja meg a 20%-ot.

A korábban festett fémfelületeket meg kell tisztítani a rozsdától és a leváló festékbevonatoktól, amíg szilárd nem lesz, majd csiszolással kell elérni a kívánt érdességet. Szükség esetén végezzen zsírtalanítást!

2. Alkalmazás

Használat előtt alaposan, homogén állapotba keverje össze az alapozót. A termék használatra kész.

Szükség esetén hígítsuk hígítóval (a túlzott hígítás az anyag ellenállásának csökkenéséhez, a keményedés lelassulásához vezet).

Az optimális védőhatás biztosítása érdekében a felületet 2 rétegben kell alapozni. A következő réteget legkorábban 1 óra elteltével vigye fel!

A munkavégzést +10 ºС és +35 ºС közötti levegő- és munkafelületi hőmérsékleten, 80%-ot meg nem haladó relatív páratartalom mellett kell végezni (a felülethőmérséklet legalább 3 fokkal a harmatpont felett legyen). Az alapozó felhordása és száradása során gondoskodni kell a megfelelő szellőzésről.

Ne hordja fel az alapozót közvetlen napfény, erős szél és csapadék hatásáraFelhordás után a bevonatot 24 órán keresztül, vagy amíg a befejező anyagot fel nem hordják, nem szabad légköri csapadéknak kitenni.

Nagy felületeken és/vagy hosszabb ideig tartó munka esetén az alapozót rendszeresen fel kell keverni. Nem ajánlott az alapozó dobozát a munkavégzés után nyitott állapotban tárolni.

Az alapozó a következő módszerekkel lehet felvinni

Alkalmazási módA hígító mennyiségeFúvóka / fúvókaNyomás
Airless szórás0-5%0,017″ – 0,023″15 MPa (≈ 150 bar)
Pneumatikus szórás0-10%1,0 – 2,0 mm0,3 – 0,5 MPa (≈ 3-5 bar)
Ecset / henger0-5%

A szerszámot oldószer alapú anyagokhoz kell választani.

Nem ajánlott habhengereket használni. FIGYELMEZTETÉS! A simább bevonat érdekében ajánlott kisebb „szőrű” hengereket választani.

Permetezőeszközök használata esetén a használati utasítást be kell tartani.

Kiváló minőségű bevonat eléréséhez festési tapasztalattal kell rendelkeznie, különösen professzionális eszközök használata esetén.

Az egyrétegű bevonat vastagsága különböző anyagráfordítás mellett

Anyag ráfordítás60 g/ m2120 g/ m2150 g/ m2
Száraz rétegvastagság20 mikron40 mikron50 mikron
Nedves rétegvastagság45 mikron85 mikron110 mikron
Felületi lefedettség23,7 m2 /l11,9 m2 /l9,5 m2 /l
(tömeg és térfogat szerint)17,2 m2 /kg8,6 m2 /kg6,9 m2 /kg

 

Száradási idő

Hőfok10 °C23 °C30 °C
Száradás amíg a „ragadósság” eltűnik30 perc30 perc15 perc
Száradás a következő réteg alkalmazása előtt, min.1 óra1 óra1 óra
Száradás, amely szükséges a következő bevonathoz5 nap3 nap2 nap
Teljes kikeményedés (polimerizáció)10 nap7 nap5 nap

A száradási és polimerizációs időt a megadott hőmérsékleten és 80%-nál kisebb relatív páratartalom mellett határoztuk meg. A száraz bevonófilm vastagsága 40 μm volt.

A száradás amíg a „ragadósság” eltűnik, a film olyan állapota, amikor az ujjal történő enyhe nyomás nem hagy nyomot a bevonaton, és a bevonat nem ragadós.

Száradás a következő réteg alkalmazása előtt, min. – az a minimális vagy ajánlott idő, amely elteltével a következő réteg felhordható.

A teljes kikeményedés (polimerizáció) az az idő, amely után a bevonat a fizikai és kémiai tulajdonságok teljes komplexumát felveszi.

Kompatibilitás más bevonatokkal

Az üzemi körülményektől függően az alapozó különféle bevonatokkal lehet használni. A kompatibilitási példák az alábbiakban találhatók. 

Első réteget – ajánlott megtisztított felületre felvinni.

A következő réteg alkid, akril, epoxi és poliuretán anyagok. Mind vízbázisúak, mind oldószerbázisúak.

Javasoljuk, hogy a kiválasztott anyag alapozóval való kompatibilitását az alapozott felület egy kis részén tesztelje!

3. A szerszám tisztítása

Tisztítsa meg a munkaeszközt oldószerrel, majd szükség esetén meleg vízzel és tisztítószerrel.

Összetétel

Módosított alkidgyanta, korróziógátló pigmentek és töltőanyagok, hígító, célzott adalékok.

Műszaki adatok

Szükséges mennyiség / réteg60-120 g / m 2    a felhordás módjától és a felület típusától függően.
OldószerUniverzális hígító, max. 10%
Az alkalmazás, felvitel módjaHengerrel, ecsettel vagy festékszoróval
Száradási idő (23 °C, 50% relatív páratartalom)30 perc
Nem illékony anyagok tömeghányada (DSTU ISO 3251)66±2%

Nem illékony anyagok térfogathányada
(DSTU ISO 3233)
47±2%
Sűrűség (DSTU ISO 2811-1)≈ 1,38 g/cm 3 
Keménység (DSTU ISO 1522)≈ 50 mp, König inga.
Fényesség (DSTU ISO 2813)legfeljebb 10 GU (60º-on)
VOC-tartalom (ISO 11890)460±10 g/l
Szavatossági idő24 hónap a gyártástól számítva
Kiszerelés0,9 kg
 
Címkék:

Maxima „Quick Drying” Primer Enamel alapozó-zománc

Maxima gyorsan száradó alapozó-zománc festék

Maxima „Quick Drying” Primer Enamel
alapozó-zománc

Maxima gyorsan száradó alapozó-zománc festék

Főbb tulajdonságok

Egykomponensű, gyorsan száradó alapozó-zománc. Ellenáll az UV sugárzásnak és a légköri hatásoknak. Korróziógátló adalékokat tartalmaz, amelyeknek köszönhetően megbízható védelmet nyújt a fémfelületeknek. Jó a tapadása a felületekhez.

Felhasználhatóság

Fémfelületek (ipari célú fémszerkezetek, technológiai berendezések, mezőgazdasági gépek, motorok, hidak, csarnokok, kerítések stb.), valamint fa, beton és egyéb külső és belső helyiségek, felületek korrózióvédelmére és dekorfestésére szolgál.

A FÉNYESSÉG MÉRTÉKE

Fényes matt

Szín

Maxima "Quick-drying" alapozó zománc színpaletta
A képernyők sajátosságai miatt a színek és árnyalatok eltérhetnek a tényleges színektől.

Használati útmutató

1. Felület előkészítés

A felületnek száraznak kell lennie, mechanikailag vagy vegyileg alaposan meg kell tisztítani a portól, szennyeződéstől, olajtól vagy egyéb szennyeződéstől, korróziótól és hámló festékbevonatoktól.

A fémfelületeket a DSTU ISO 8501-1 szabványnak megfelelően kézi mechanikus szerszámmal (min. St 2 fokozat) vagy csiszolósugaras tisztítással (min. Sa 2½ fokozat) kezelje.

Tisztítsa meg a korábban festett fémfelületeket a rozsdától és a szilárd alapig leváló festékbevonatoktól, és végezze el a csiszolást a szükséges érdesség elérése érdekében. A zsírtalanítást hígítóval kell elvégezni.

A korábban festett fafelületeket a mechanikai (kaparó, ecset), termikus (meleglevegő-szárító, infrasugárzás) vagy vegyszeres (festékeltávolító) módszerekkel eltávolított festéktől és festékanyagtól meg kell tisztítani, csiszolópapírral kezelni, a csiszolásból származó port pedig eltávolítani.

2. Alapozás

A festendő felületek nem igényelnek kötelező előzetes alapozást, de a maximális üzemi stabilitás érdekében a következők használata egyes esetekben javasolt:

3. A befejező bevonat felhordása

Használat előtt alaposan, homogén állapotba keverje össze az alapozó-zománcot. A termék használatra kész.

Szükség esetén hígítsuk hígítóval (a túlzott hígítás az anyag csíkképződéssel szembeni ellenállásának csökkenéséhez, a keményedés lelassulásához vezet).

Az optimális tulajdonságok biztosítása érdekében a felületet 2 rétegben kell festeni. A következő réteget legkésőbb 1 óra múlva vigye fel.

A munkavégzést +10 ºС és +35 ºС közötti levegõ- és munkafelületi hõmérsékleten, 80%-ot meg nem haladó relatív páratartalom mellett kell végezni (a felülethõmérséklet legalább 3 fokkal a harmatpont felett legyen). Az alapozó zománc felhordása és száradása során gondoskodni kell a megfelelő szellőzésről.

Ne hordja fel az alapozó zománcot közvetlen napfény, erős szél és csapadék hatásáraFelhordás után a bevonatot 24 órán keresztül nem szabad légköri csapadéknak kitenni.

Az alapozó-zománcot a következő módszerekkel lehet felvinni

Alkalmazási módA hígító mennyiségeFúvóka / fúvókaNyomás
Levegő nélküli permetezés0-5%0,017″ – 0,023″15 MPa (≈ 150 bar)
Pneumatikus permetezés0-10%1,0 – 2,0 mm0,3 – 0,5 MPa (≈ 3-5 bar)
Ecset / henger0-5%

Az egyrétegű bevonat vastagsága különböző anyag ráfordítás mellett

Anyag ráfordítás70 g/ m285 g/ m2100 g/ m2
Száraz rétegvastagság30-35 mikron36-42 mikron43-50 mikron
Nedves rétegvastagság60-70 mikron72-84 mikron86-100 mikron
Felületi lefedettség14,5-16,5 m2 /l12,0-13,5 m2 /l10,0-11,5 m2 /l
(tömeg és térfogat szerint)14,3 m2 /kg11,8 m2 /kg10 m2 /kg

Száradási idő

Hőfok10 °C23 °C30 °C
Általános száradás1 óra1 óra1 óra
Száradás a következő réteg alkalmazása előtt, min.30 perc30 perc30 perc
Száradás a következő réteg alkalmazása előtt, max.1 óra1 óra1 óra
Száradás amely szükséges a bevonat működéséhez7 nap7 nap5 nap
Teljes térhálósodás (polimerizáció)14 nap14 nap10 nap

A száradási és polimerizációs időt a megadott hőmérsékleten és 80%-nál kisebb relatív páratartalom mellett határoztuk meg. A száraz bevonófilm vastagsága 40 μm volt.

A száradás a film olyan állapota, amikor az ujjal történő enyhe nyomás nem hagy nyomot a bevonaton, és a bevonat nem ragadós.

Száradás a következő réteg felhordása előtt, min / max – az a minimális vagy maximális ajánlott idő, amely után a következő réteg felhordható.

A bevonat működéséhez elegendő száradási idő az a minimális idő, amely elteltével a bevonat külső tényezőknek (szállítás, üzemeltetés stb.) ki lehet téve.

A teljes kikeményedés (polimerizáció) az az idő, amely után a bevonat a fizikai és kémiai tulajdonságok teljes komplexumát felveszi.

Kompatibilitás más bevonatokkal

Az üzemi körülményektől függően az alapozó zománcot különféle alapozókkal és befejező bevonatokkal lehet használni. A kompatibilitási példák az alábbiakban találhatók. 

Az előző réteg oldószer alapú alkid, akril, epoxi és poliuretán anyagok.

A következő réteg alkid, akril, epoxi és poliuretán anyagok, mind vízbázisú, mind oldószer bázisú.

Javasoljuk, hogy az anyagok kompatibilitását a felület kis részén tesztelje.

4. A szerszám tisztítása

Tisztítsa meg a munkaeszközt oldószerrel, majd szükség esetén meleg vízzel és tisztítószerrel.

Műszaki adatok

Szükséges mennyiség / réteg70-100 g / m 2
OldószerXilol tartalmú (aromás) hígító
Az alkalmazás, felvitel módjaHengerrel, ecsettel vagy festékszoróval
Száradási idő (23 °C, 50% relatív páratartalom)1 óra
Nem illékony anyagok tömeghányada (DSTU ISO 3251)54±2% (sötétzöld).
56±2% (fekete, grafit, szürke, kék).
60±2% (fehér, sötétbarna).
Nem illékony anyagok térfogathányada
(DSTU ISO 3233)
48±2% (fekete, grafit, kék, sötétzöld).
50±2% (fehér, sötétbarna, szürke).
Sűrűség (DSTU ISO 2811-1)1,02-1,06 g/cm 3 (fekete, sötétzöld).
1,06-1,10 g/cm 3 (grafit, szürke, kék, sötétbarna).
kb. 1,15 g/cm 3 (fehér)
Fényesség (DSTU ISO 2813)Több mint 60 GU (60º-nál)
VOC-tartalom (ISO 11890430±20 g/l (fehér).
460±30 g/l (fekete, grafit, szürke, kék, sötétzöld, sötétbarna).
Szavatossági idő24 hónap a gyártástól számítva (+5 °C és 35 °C közötti hőmérsékleten)
Kiszerelés0,75 kg
 
Címkék:

Farbex „SuperBase 1:4” mélyalapozó koncentrátum

Farbex Super Base 1:4

Farbex „SuperBase 1:4”
mélyalapozó koncentrátum

ALKALMAZÁSI TERÜLET

Arra szolgál, hogy javítsa a tapadást különböző felületekhez (kivéve a fémeket) a befejező és festési munkák előtt. Felhasználható tapéta, csempe, parketta, padlóburkolat ragasztása előtt is. Beltéren és kültéren.

Mélyen behatol és megkeményíti a felületet. Csökkenti a későbbi festék- és lakkanyagok felhasználását, és növeli a fedőfesték élettartamát.

Felület előkészítése

Tisztítsa meg a felületeket a portól, olajtól, zsírtól, penésztől és egyéb szennyeződésektől.

Fa vagy ásványi felületeken a penész elleni védelem érdekében ajánlatos a felületet fertőtlenítőszerrel kezelni.

Színezés

Kézzel pigmentkoncentrátummal, egyéb vizbázisú színezőpasztákkal, vagy géppel az NCS színkatalógusai szerint. Használható fehér színű független bevonatként, vagy pasztell, világos árnyalatok és közepes telítettségű színek létrehozására.

A színárnyalatok közötti különbségek kizárása érdekében a felületek festésekor ajánlatos azonos tételből származó termékeket használni. Különböző tételekből származó termékek használata esetén ezeket össze kell keverni.

A kiválasztott szín színezésének megfelelőségének ellenőrzéséhez próbafestést kell végezni a felület kis részén!

A színes festék hígítása az utolsó réteg felhordásakor nem javasolt! A színezés után a termék műszaki mutatóiban enyhe eltérés lehetséges.

Tipp: A szín kiválasztásakor figyelembe kell venni a szoba megvilágítását. A meleg vagy hideg fény különbözőképpen érzékeli ugyanazt a színt.

Figyelmeztetések és óvintézkedések

Összetevők/Termékazonosítók: 5-Chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one [EC no.247- 500-7] / 2-Methyl-2H-isothiazol-3-one [EC no. 220-239-6] (3:1), N-Metil-2-Pirrolidon.

Ne keverje szerves oldószerekkel! Nem tartalmaz ólmot és vegyületeit!

H317 Allergiás bőrreakciót válthat ki.

H412 Ártalmas a vízi élővilágra, hosszan tartó károsodást okoz.

P101 Orvosi tanácsadás esetén tartsa kéznél a termék edényét vagy címkéjét.

P102 Gyermekektől elzárva tartandó.

P103 Használat előtt olvassa el a címkén közölt információkat.

P261 Kerülje a por/füst/gáz/köd/gőzök/permet belélegzését.

P273 Kerülni kell az anyagnak a környezetbe való kijutását.

P280 Védőkesztyű/védőruha/szemvédő/arcvédő használata kötelező.

P333+P313 Bőrirritáció vagy kiütések megjelenése esetén: orvosi ellátást kell kérni.

P302+P352 HA BŐRRE KERÜL: Lemosás bő szappanos vízzel.

P501 A tartalom/edény elhelyezése hulladékként a hatályos jogszabályok szerint.

Minőségét megőrzi bontatlan dobozban a gyártástól számított 18 hónapig.

Gyártási idő feltűntetve a dobozon (hó/év)

VOC: EU határérték erre a termékre (A/8-WB):<30g/l

Ez a termék legfeljebb 15g/l VOC-t tartalmaz.

ÖSSZETÉTEL

Akril diszperzió, célzott adalékanyagok, víz.

ALKALMAZÁS MÓDJA

A felület típusától függően ajánlott az alapozót vízzel hígítani a megadott arányban:

 – Hígítás nélkül, rendkívül törékeny, morzsolódó felületeken – 80-125 ml/m2

 – 1: 1 arányú hígítás vízzel, ha nagyon törékeny, porózus és erősen nedvszívó felületeken alkalmazzák: pl. pórusbeton, habbeton stb.

 – 1: 2 arányú hígítás vízzel közepes nedvszívó képességű felület felhordásakor: pl. stukkók, gipszkarton, forgácslap, farostlemez stb.

 – 1: 4 arányú hígítás vízzel, ha alacsony nedvszívó képességű felületeken alkalmazzák: pl. kő, beton, tégla stb.

Figyelem: Csak vízzel hígítható!

Felhordható: Ecsettel, hengerrel vagy festékszóróval vigye fel a felületre + 5 ° C és + 35 ° C közötti hőmérsékleten és legfeljebb 80% relatív páratartalom mellett. A munkaeszközök használat után vízzel tisztítandók.

Ajánlott rétegszám 1. Száradási idő: 1 réteg esetén (23°C, páratartalom 50%) a felület típusától függően 1-2 óra.

Szükség esetén végezzen próbafestést!

TÁROLÁS

Szorosan lezárt gyártó edényben, + 5 ºС és + 35 ºС közötti hőmérsékleten, nedvességtől, közvetlen napfénytől és fagytól védve, gyermekek számára hozzáférhetetlen helyen.

 
Címkék: