zománcfesték címkéhez tartozó bejegyzések

Maxima „Quick Drying” Anticor Primer korróziógátló alapozó

Maxima „Quick Drying” Anticor Primer korróziógátló alapozó

Maxima „Quick Drying” Anticor Primer
korróziógátló alapozó

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ
MŰSZAKI ADATOK

Maxima gyorsan száradó korróziógátló alapozó

Főbb tulajdonságok

Egykomponensű, gyorsan száradó, módosított alkidgyanta alapú alapozó. Megbízható korróziógátló bevonatot képez, amely ellenáll az ipari olajoknak, nedvességnek, sóknak és háztartási tisztítószereknek. Jellemzője a nagy keménység, a tartósság és a kiváló tapadás az alaphoz. Gyorsan szárad, így már 1 óra elteltével felhordhatóak a további festékanyagok.

Felhasználhatóság

Acél, horganyzott acél, öntöttvas és egyéb fémek (tiszta vagy legfeljebb 100 mikron vastagságú korróziónyomokkal) felületeinek alapozására szolgál, oldószeres és vizbázisú festékek és lakkok felhordása előtt. Fa felületeken is alkalmazható. Beltéri és kültéri használatra egyaránt alkalmas.

Fémszerkezeteken, mezőgazdasági gépek, vasúti járművek, ipari berendezések, szerszámgépek, kerítések, díszítőelemek stb. alapozására használják.

A FÉNYESSÉG MÉRTÉKE

matt

Szín

Maxima gyorsan száradó korróziógátló alapozó paletta
A képernyők sajátosságai miatt a színek és árnyalatok eltérhetnek a tényleges színektől.

Használati útmutató

A kívánt alapozási eredmény elérésének kulcsa a festék- és lakkanyag felvitelére és a felület előkészítésére vonatkozó ajánlások betartása.

1. Felület előkészítés

A felületnek száraznak kell lennie, mechanikailag vagy vegyileg alaposan meg kell tisztítani a portól, szennyeződéstől, olajtól vagy egyéb szennyeződéstől, korróziótól és hámló festékbevonatoktól.

A fémfelületeket a DSTU ISO 8501-1 szabványnak megfelelően kézi mechanikus szerszámmal (min. St 2 minőségű) vagy szemcseszórással (min. Sa 2½ minőségű) kell kezelni.

Csiszolja meg a fafelületeket kézzel vagy gépi eszközzel, majd távolítsa el a csiszolási port. Ha gyanta képződik a fa felületén, azt mechanikusan (spatula vagy kaparó segítségével) kell eltávolítani. „Kék folt”, penész vagy gombafertőzés esetén a fertőzött területeket el kell távolítani: először mechanikai úton, majd a fát antiszeptikummal kell kezelni. Az egyenetlenségeket fagitttel kell kiegyenlíteni. Csiszolja meg és távolítsa el a port a kitöltött felületről. A fa nedvességtartalma festés előtt nem haladhatja meg a 20%-ot.

A korábban festett fémfelületeket meg kell tisztítani a rozsdától és a leváló festékbevonatoktól, amíg szilárd nem lesz, majd csiszolással kell elérni a kívánt érdességet. Szükség esetén végezzen zsírtalanítást!

2. Alkalmazás

Használat előtt alaposan, homogén állapotba keverje össze az alapozót. A termék használatra kész.

Szükség esetén hígítsuk hígítóval (a túlzott hígítás az anyag ellenállásának csökkenéséhez, a keményedés lelassulásához vezet).

Az optimális védőhatás biztosítása érdekében a felületet 2 rétegben kell alapozni. A következő réteget legkorábban 1 óra elteltével vigye fel!

A munkavégzést +10 ºС és +35 ºС közötti levegő- és munkafelületi hőmérsékleten, 80%-ot meg nem haladó relatív páratartalom mellett kell végezni (a felülethőmérséklet legalább 3 fokkal a harmatpont felett legyen). Az alapozó felhordása és száradása során gondoskodni kell a megfelelő szellőzésről.

Ne hordja fel az alapozót közvetlen napfény, erős szél és csapadék hatására. Felhordás után a bevonatot 24 órán keresztül, vagy amíg a befejező anyagot fel nem hordják, nem szabad légköri csapadéknak kitenni.

Nagy felületeken és/vagy hosszabb ideig tartó munka esetén az alapozót rendszeresen fel kell keverni. Nem ajánlott az alapozó dobozát a munkavégzés után nyitott állapotban tárolni.

Az alapozó a következő módszerekkel lehet felvinni

Alkalmazási módA hígító mennyiségeFúvóka / fúvókaNyomás
Airless szórás0-5%0,017″ – 0,023″15 MPa (≈ 150 bar)
Pneumatikus szórás0-10%1,0 – 2,0 mm0,3 – 0,5 MPa (≈ 3-5 bar)
Ecset / henger0-5%––

A szerszámot oldószer alapú anyagokhoz kell választani.

Nem ajánlott habhengereket használni. FIGYELMEZTETÉS! A simább bevonat érdekében ajánlott kisebb „szőrű” hengereket választani.

Permetezőeszközök használata esetén a használati utasítást be kell tartani.

Kiváló minőségű bevonat eléréséhez festési tapasztalattal kell rendelkeznie, különösen professzionális eszközök használata esetén.

Az egyrétegű bevonat vastagsága különböző anyagráfordítás mellett

Anyag ráfordítás60 g/ m2120 g/ m2150 g/ m2
Száraz rétegvastagság20 mikron40 mikron50 mikron
Nedves rétegvastagság45 mikron85 mikron110 mikron
Felületi lefedettség23,7 m2 /l11,9 m2 /l9,5 m2 /l
(tömeg és térfogat szerint)17,2 m2 /kg8,6 m2 /kg6,9 m2 /kg

 

Száradási idő

Hőfok10 °C23 °C30 °C
Száradás amíg a „ragadósság” eltűnik30 perc30 perc15 perc
Száradás a következő réteg alkalmazása előtt, min.1 óra1 óra1 óra
Száradás, amely szükséges a következő bevonathoz5 nap3 nap2 nap
Teljes kikeményedés (polimerizáció)10 nap7 nap5 nap

A száradási és polimerizációs időt a megadott hőmérsékleten és 80%-nál kisebb relatív páratartalom mellett határoztuk meg. A száraz bevonófilm vastagsága 40 μm volt.

A száradás amíg a „ragadósság” eltűnik, a film olyan állapota, amikor az ujjal történő enyhe nyomás nem hagy nyomot a bevonaton, és a bevonat nem ragadós.

Száradás a következő réteg alkalmazása előtt, min. – az a minimális vagy ajánlott idő, amely elteltével a következő réteg felhordható.

A teljes kikeményedés (polimerizáció) az az idő, amely után a bevonat a fizikai és kémiai tulajdonságok teljes komplexumát felveszi.

Kompatibilitás más bevonatokkal

Az üzemi körülményektől függően az alapozó különféle bevonatokkal lehet használni. A kompatibilitási példák az alábbiakban találhatók. 

Első réteget – ajánlott megtisztított felületre felvinni.

A következő réteg alkid, akril, epoxi és poliuretán anyagok. Mind vízbázisúak, mind oldószerbázisúak.

Javasoljuk, hogy a kiválasztott anyag alapozóval való kompatibilitását az alapozott felület egy kis részén tesztelje!

3. A szerszám tisztítása

Tisztítsa meg a munkaeszközt oldószerrel, majd szükség esetén meleg vízzel és tisztítószerrel.

Összetétel

Módosított alkidgyanta, korróziógátló pigmentek és töltőanyagok, hígító, célzott adalékok.

Műszaki adatok

Szükséges mennyiség / réteg60-120 g / m 2    a felhordás módjától és a felület típusától függően.
OldószerUniverzális hígító, max. 10%
Az alkalmazás, felvitel módjaHengerrel, ecsettel vagy festékszoróval
Száradási idő (23 °C, 50% relatív páratartalom)30 perc
Nem illékony anyagok tömeghányada (DSTU ISO 3251)66±2%

Nem illékony anyagok térfogathányada
(DSTU ISO 3233)		47±2%
Sűrűség (DSTU ISO 2811-1)≈ 1,38 g/cm 3 
Keménység (DSTU ISO 1522)≈ 50 mp, König inga.
Fényesség (DSTU ISO 2813)legfeljebb 10 GU (60º-on)
VOC-tartalom (ISO 11890)460±10 g/l
Szavatossági idő24 hónap a gyártástól számítva
Kiszerelés0,9 kg
Biztonsági adatlap letöltése
 
Címkék: • • • •

Maxima „Quick Drying” Primer Enamel alapozó-zománc

Maxima gyorsan száradó alapozó-zománc festék

Maxima „Quick Drying” Primer Enamel
alapozó-zománc

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ
MŰSZAKI ADATOK

Maxima gyorsan száradó alapozó-zománc festék

Főbb tulajdonságok

Egykomponensű, gyorsan száradó alapozó-zománc. Ellenáll az UV sugárzásnak és a légköri hatásoknak. Korróziógátló adalékokat tartalmaz, amelyeknek köszönhetően megbízható védelmet nyújt a fémfelületeknek. Jó a tapadása a felületekhez.

Felhasználhatóság

Fémfelületek (ipari célú fémszerkezetek, technológiai berendezések, mezőgazdasági gépek, motorok, hidak, csarnokok, kerítések stb.), valamint fa, beton és egyéb külső és belső helyiségek, felületek korrózióvédelmére és dekorfestésére szolgál.

A FÉNYESSÉG MÉRTÉKE

Fényes matt

Szín

Maxima "Quick-drying" alapozó zománc színpaletta
A képernyők sajátosságai miatt a színek és árnyalatok eltérhetnek a tényleges színektől.

Használati útmutató

1. Felület előkészítés

A felületnek száraznak kell lennie, mechanikailag vagy vegyileg alaposan meg kell tisztítani a portól, szennyeződéstől, olajtól vagy egyéb szennyeződéstől, korróziótól és hámló festékbevonatoktól.

A fémfelületeket a DSTU ISO 8501-1 szabványnak megfelelően kézi mechanikus szerszámmal (min. St 2 fokozat) vagy csiszolósugaras tisztítással (min. Sa 2½ fokozat) kezelje.

Tisztítsa meg a korábban festett fémfelületeket a rozsdától és a szilárd alapig leváló festékbevonatoktól, és végezze el a csiszolást a szükséges érdesség elérése érdekében. A zsírtalanítást hígítóval kell elvégezni.

A korábban festett fafelületeket a mechanikai (kaparó, ecset), termikus (meleglevegő-szárító, infrasugárzás) vagy vegyszeres (festékeltávolító) módszerekkel eltávolított festéktől és festékanyagtól meg kell tisztítani, csiszolópapírral kezelni, a csiszolásból származó port pedig eltávolítani.

2. Alapozás

A festendő felületek nem igényelnek kötelező előzetes alapozást, de a maximális üzemi stabilitás érdekében a következők használata egyes esetekben javasolt:

3. A befejező bevonat felhordása

Használat előtt alaposan, homogén állapotba keverje össze az alapozó-zománcot. A termék használatra kész.

Szükség esetén hígítsuk hígítóval (a túlzott hígítás az anyag csíkképződéssel szembeni ellenállásának csökkenéséhez, a keményedés lelassulásához vezet).

Az optimális tulajdonságok biztosítása érdekében a felületet 2 rétegben kell festeni. A következő réteget legkésőbb 1 óra múlva vigye fel.

A munkavégzést +10 ºС és +35 ºС közötti levegõ- és munkafelületi hõmérsékleten, 80%-ot meg nem haladó relatív páratartalom mellett kell végezni (a felülethõmérséklet legalább 3 fokkal a harmatpont felett legyen). Az alapozó zománc felhordása és száradása során gondoskodni kell a megfelelő szellőzésről.

Ne hordja fel az alapozó zománcot közvetlen napfény, erős szél és csapadék hatására. Felhordás után a bevonatot 24 órán keresztül nem szabad légköri csapadéknak kitenni.

Az alapozó-zománcot a következő módszerekkel lehet felvinni

Alkalmazási módA hígító mennyiségeFúvóka / fúvókaNyomás
Levegő nélküli permetezés0-5%0,017″ – 0,023″15 MPa (≈ 150 bar)
Pneumatikus permetezés0-10%1,0 – 2,0 mm0,3 – 0,5 MPa (≈ 3-5 bar)
Ecset / henger0-5%––

Az egyrétegű bevonat vastagsága különböző anyag ráfordítás mellett

Anyag ráfordítás70 g/ m285 g/ m2100 g/ m2
Száraz rétegvastagság30-35 mikron36-42 mikron43-50 mikron
Nedves rétegvastagság60-70 mikron72-84 mikron86-100 mikron
Felületi lefedettség14,5-16,5 m2 /l12,0-13,5 m2 /l10,0-11,5 m2 /l
(tömeg és térfogat szerint)14,3 m2 /kg11,8 m2 /kg10 m2 /kg

Száradási idő

Hőfok10 °C23 °C30 °C
Általános száradás1 óra1 óra1 óra
Száradás a következő réteg alkalmazása előtt, min.30 perc30 perc30 perc
Száradás a következő réteg alkalmazása előtt, max.1 óra1 óra1 óra
Száradás amely szükséges a bevonat működéséhez7 nap7 nap5 nap
Teljes térhálósodás (polimerizáció)14 nap14 nap10 nap

A száradási és polimerizációs időt a megadott hőmérsékleten és 80%-nál kisebb relatív páratartalom mellett határoztuk meg. A száraz bevonófilm vastagsága 40 μm volt.

A száradás a film olyan állapota, amikor az ujjal történő enyhe nyomás nem hagy nyomot a bevonaton, és a bevonat nem ragadós.

Száradás a következő réteg felhordása előtt, min / max – az a minimális vagy maximális ajánlott idő, amely után a következő réteg felhordható.

A bevonat működéséhez elegendő száradási idő az a minimális idő, amely elteltével a bevonat külső tényezőknek (szállítás, üzemeltetés stb.) ki lehet téve.

A teljes kikeményedés (polimerizáció) az az idő, amely után a bevonat a fizikai és kémiai tulajdonságok teljes komplexumát felveszi.

Kompatibilitás más bevonatokkal

Az üzemi körülményektől függően az alapozó zománcot különféle alapozókkal és befejező bevonatokkal lehet használni. A kompatibilitási példák az alábbiakban találhatók. 

Az előző réteg oldószer alapú alkid, akril, epoxi és poliuretán anyagok.

A következő réteg alkid, akril, epoxi és poliuretán anyagok, mind vízbázisú, mind oldószer bázisú.

Javasoljuk, hogy az anyagok kompatibilitását a felület kis részén tesztelje.

4. A szerszám tisztítása

Tisztítsa meg a munkaeszközt oldószerrel, majd szükség esetén meleg vízzel és tisztítószerrel.

Műszaki adatok

Szükséges mennyiség / réteg70-100 g / m 2
OldószerXilol tartalmú (aromás) hígító
Az alkalmazás, felvitel módjaHengerrel, ecsettel vagy festékszoróval
Száradási idő (23 °C, 50% relatív páratartalom)1 óra
Nem illékony anyagok tömeghányada (DSTU ISO 3251)54±2% (sötétzöld).
56±2% (fekete, grafit, szürke, kék).
60±2% (fehér, sötétbarna).
Nem illékony anyagok térfogathányada
(DSTU ISO 3233)		48±2% (fekete, grafit, kék, sötétzöld).
50±2% (fehér, sötétbarna, szürke).
Sűrűség (DSTU ISO 2811-1)1,02-1,06 g/cm 3 (fekete, sötétzöld).
1,06-1,10 g/cm 3 (grafit, szürke, kék, sötétbarna).
kb. 1,15 g/cm 3 (fehér)
Fényesség (DSTU ISO 2813)Több mint 60 GU (60º-nál)
VOC-tartalom (ISO 11890430±20 g/l (fehér).
460±30 g/l (fekete, grafit, szürke, kék, sötétzöld, sötétbarna).
Szavatossági idő24 hónap a gyártástól számítva (+5 °C és 35 °C közötti hőmérsékleten)
Kiszerelés0,75 kg
Biztonsági adatlap letöltése
 
Címkék: • • • •

Maxima „Alkyd Enamel” Top-Quality zománcfesték

Maxima Alkyd Enamel Top-Quality oldószeres zománcfesték

Maxima „Alkyd Enamel” Top-Quality
oldószeres zománcfesték

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ
MŰSZAKI ADATOK

Időjárásálló zománcfesték beltéri és kültéri felhasználásra – magas fényű vagy matt kivitelben

Főbb tulajdonságok

A bevonat kiváló időjárásállósággal rendelkezik. Jellemzője a magas fényesség és tartósság. Ellenáll a hőmérséklet-változásoknak. Jó tapadású (az alapfelülethez) és fedőképességű. Ellenáll a mosószerekkel és fertőtlenítőszerekkel való mosásnak.

Felhasználhatóság

Előre alapozott fémfelületek, fa, faanyagok, beton és egyéb felületek dekoratív és védőfestésére használják, bel- és kültéren egyaránt. Bútorok, ajtók, ablakkeretek, kerítések, munkaeszközök, fém garázsok, ipari szerkezetek stb. festésére használható.

A FÉNYESSÉG MÉRTÉKE

fényes, matt

Szín

Maxima Alkyd Enamel paletta
A képernyők sajátosságai miatt a színek és árnyalatok eltérhetnek a tényleges színektől.

Használati útmutató

1. Felület előkészítés

A felület száraz legye. Alaposan meg kell tisztítani a portól, szennyeződésektől, penésztől, korróziótól, olajtól vagy egyéb szennyeződésektől, valamint a hámló festékbevonatoktól, hogy szilárd legyen a festendő alap. Mechanikus (kaparó, kefe), termikus (forró levegős szárító, infravörös sugárzás) vagy kémiai (festékeltávolító) módszerekkel. Kerülje az olyan tisztítási módszerek használatát, amelyek károsíthatják az alapot.

A fémfelületeket kézi szerszámmal (min. St2 minőségű) vagy szemcseszórással (min. Sa2½ minőségű) kell kezelni a DSTU ISO 8501-1 szabványnak megfelelően. Szükség esetén zsírtalanítson!

Csiszolja meg a fafelületeket kézzel vagy gépi eszközzel, majd távolítsa el a csiszolási port. Ha gyanta képződik a fa felületén, azt mechanikusan (spatula vagy kaparó segítségével) kell eltávolítani. Ha a fa kékpenésszel, penésszel vagy gombával fertőzött, a fertőzött területeket el kell távolítani: először mechanikai úton, majd a fát antiszeptikummal kell kezelni. Az egyenetlenségeket fagitttel kell kiegyenlíteni. Csiszolja meg és távolítsa el a port a kitöltött felületről. A fa nedvességtartalma festés előtt nem haladhatja meg a 20%-ot!

Az ásványi alapoknak erősnek kell lenniük, törékeny részek vagy élek nélkül. A vakolatnak, glettnek vagy ragasztóelemeknek teljesen száraznak és szervesen oldódó anyagokkal való festésre alkalmasnak kell lenniük. Óvatosan távolítson el minden szennyeződést: a „kivirágzást” mechanikusan távolította el. A penésszel vagy gombával fertőzött részeket el kell távolítani: először mechanikai úton, majd a felületet ásványi felületekre való antiszeptikummal kell kezelni. Az egyenetlenségeket Farbex gletttel kell kiegyenlíteni. Csiszolja meg és távolítsa el a port a kitöltött felületről.

A korábban festett felületeken lévő kemény bevonatokat csiszolni és portalanítani kell. Ez a festék- és lakkanyag jobb tapadásának eléréséhez szükséges.

„Harmadik” féltől származó anyagok (alapozó, ragasztó, antiszeptikum stb.) használata előtt ajánlott a kompatibilitást a felület egy kis részén ellenőrizni, műszaki ajánlások vagy szakértői tanácsok alapján.

2. Alapozás

A bevonat maximális tartósságának biztosítása érdekében a felület alapozásához a következőket kell használni:

Maxima Quick Drying gyorsan száradó korróziógátló alapozó.

 
Maxima „Quick Drying” Anticor Primer korróziógátló alapozó

Maxima „Quick Drying” Anticor Primer korróziógátló alapozó

 

Fa felületek esetében – oldószeres favédő alapozó. FIGYELMEZTETÉS! Az alapozó megemelheti a fa erezetét, ezért szükséges a felület csiszolása a zománcozás előtt.

Ásványi felületek esetében – zománc és oldószer keveréke 1:1 arányban.

3. Festés

Használat előtt alaposan keverje össze a zománcot, amíg sima nem lesz. Szükség esetén szűrje le a festéket, és hígítsa oldószerrel (dearomatizált) a munkaviszkozitás eléréséig (a túlzott hígítás az anyag ellenállóságának csökkenéséhez és a keményedés lassulásához vezet).

A zománcot 2 rétegben kell felvinni. Az első réteg festése után ellenőrizni kell, hogy vannak-e rések, festetlen végek vagy sarkok. A nehezen elérhető helyeket gondosan kell festeni. A következő réteget legkorábban 24 óra elteltével alkalmazzuk. Tilos olyan zománcot felvinni, amelynek anyagszükséglete nem felel meg az ajánlásoknak, mert ez befolyásolja a bevonat élettartamát! Ha a fogyasztást túllépik, a száradási idő késése és alacsony keménység lehetséges, alacsony fogyasztás esetén pedig a fizikai-kémiai tulajdonságok csökkenése! A színárnyalatok közötti különbségek kiküszöbölése érdekében, amikor felületeket festünk egy befejező réteggel, ajánlott ugyanabból a tételből származó termékeket használni. Ha különböző tételekből származó termékeket használnak, azokat össze kell keverni. Az ásványi és fa felületek porózus anyagok, ezért az anyagfelhasználás és a rétegek száma megnőhet!

.A munkát +10 ºС és +35 ºС közötti levegő- és munkafelület-hőmérsékleten, legfeljebb 80%-os relatív páratartalom mellett kell elvégezni (a felület hőmérsékletének legalább 3 fokkal a harmatpont felett kell lennie). A zománc felhordása és száradása során megfelelő szellőzést kell biztosítani!

Javasolt a díszítőelemeken belül „széllel szélig (saroktól sarokig)” vagy folyamatosan festeni. Nagy területeken és/vagy hosszabb ideig tartó munkavégzés esetén a zománcot rendszeresen fel kell keverni! Nem ajánlott a nyitott termékekkel ellátott tartályokat hosszú ideig tárolni. Ne vigyen fel zománcot közvetlen napfény, erős szél és csapadék hatására. A felhordás után a bevonatot 24 órán át nem szabad csapadéknak kitenni.

Száradási idő

Hőmérséklet10 °C23 °C35 °C
Száradási idő a „ragadósság” eltűnéséig, órákban< 30< 24< 16
Száradási idő a következő réteg felvitele előtt, perc, óra.362424
A bevonat „működéséhez” elegendő száradás, nap1075
Teljes kikeményedés (polimerizáció), nap181410

A száradási és polimerizációs időket a megadott hőmérsékleten és 50±5%-os relatív páratartalom mellett határozzuk meg. A száraz bevonatfilm vastagsága 40 μm volt.

Száradási idő „ragadósság” eltűnése – a film azon állapota, amikor a bevonat nem ragadós.

Száradási idő a következő réteg felvitele előtt, min – a minimálisan ajánlott idő, amely elteltével a következő réteg felvihető.

A bevonat +működéséhez+ elegendő száradás – az a minimális idő, amely után a bevonat külső tényezőknek (szállítás, üzemeltetés stb.) kitéve lehet.

A teljes kikeményedés (polimerizáció) az az idő, amely után a bevonat megszerzi a fizikai-kémiai tulajdonságok teljes komplexumát.

A kiváló minőségű oldószeres zománc a következő felviteli módszerekkel alkalmazható:

Alkalmazási módszerHígító mennyiségeBefecskendező / fúvókaNyomás
Levegőmentes szórás0 – 5%0,017″ – 0,023″15 MPa (≈ 150 bar)
Pneumatikus permetezés0 – 10%1,0 – 2,0 mm0,3 – 0,5 MPa (≈ 3-5 bar)
Ecset / henger0 – 5%––

A szerszámot oldószer alapú anyagokhoz kell választani.

Nem ajánlott habhengereket használni. FIGYELMEZTETÉS! A simább bevonat érdekében ajánlott kisebb „szőrű” hengereket választani.

Permetezőeszközök használata esetén a használati utasítást be kell tartani.

Kiváló minőségű bevonat eléréséhez festési tapasztalattal kell rendelkeznie, különösen professzionális eszközök használata esetén.

Kompatibilitás más bevonatokkal

A működési körülményektől függően a zománc különféle alapozókkal és fedőbevonatokkal használható. A kompatibilitásra példákat az alábbiakban láthat.

Az előző réteg oldószer alapú alkid anyagok.

A következő réteg oldószer alapú alkid anyagok és akril vízdiszperziós anyagok.

Javasoljuk, hogy az anyagok kompatibilitását a felület egy kis részén tesztelje.

4. A szerszám tisztítása

Tisztítsa meg a munkaeszközt oldószerrel, majd szükség esetén meleg vízzel és tisztítószerrel.

Összetétel

Alkid lakk, pigmentek, töltőanyagok, oldószer, célzott adalékanyagok

Műszaki adatok

Szükséges mennyiség / réteg40-60 g / m 2
OldószerDearomatizált oldószer (pl. szintetikus hígító)
Az alkalmazás, felvitel módjaHengerrel, ecsettel vagy festékszoróval
Száradási idő (23 °C, 50% relatív páratartalom)24 óra
Nem illékony anyagok tömeghányada (DSTU ISO 3251)70±2% (Fehér)
62±2% (Fekete, matt)
59±2% (egyéb színek).
Sűrűség (DSTU ISO 2811-1)≈ 1,2 g/cm3 (fehér, fényes)
≈ 1,33 g/cm3 (fehér, matt)
≈ 1,12 g/cm3 (Fekete, matt)
≈ 1,0 ±0,03 g/cm3 (egyéb színek)
Fényesség (DSTU ISO 2813)≈ 85-90 GU- fényes zománcokhoz
≈ 10 GU – matt zománcokhoz (60º-on)
Keménység (DSTU ISO 1522)≈ 40 mp, Koenig inga.
Nem illékony anyag térfogataránya (DSTU ISO 3233)51±2 % (fehér)
45±2% (Fekete, matt)
49±2% (egyéb színek).  
VOC-tartalom (ISO 11890)≈ 385 g/l (Fehér)
≈ 420 g/l (Fekete, matt)
≈ 405±10 g/l (egyéb színek)
Minőségét megőrzi (szavatossági idő)gyártástól számított 36 hónap.
Kiszerelés0,7 Kg
Biztonsági Adatlap Letöltése
Veszélyességi osztályok és kategóriák
 
Címkék:

Maxima „Acrylic Enamel” zománcfesték

Vizes bázisú zománcfesték fához és fémhez

Maxima „Acrylic Enamel”

VÁSÁRLÁS
HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ
MŰSZAKI ADATOK

Vizes bázisú zománcfesték fához és fémhez

Főbb tulajdonságok

Gyorsan szárad. Magas időjárás- és nedvességállóság. Ellenáll a hőmérséklet változásainak. Erős, rugalmas bevonatot képez, ellenáll a mechanikai terhelésnek és az intenzív többszöri mosásnak. A fehér színt magas fokú fehérség jellemzi. Idővel nem sárgul. 

Felhasználhatóság

Ez a zománc fából készült termékek (bútorok, ajtók, ablakok stb.), alapozott fémek és ásványi felületek (vakolt, beton, tégla) dekoratív és védőfestésére szolgál a helyiségeken kívül és belül egyaránt.

Színezés

Kézzel színezhető Farbex Color pigmentkoncentrátummal, egyéb vízbázisú színezőpasztákkal, vagy géppel az NCS színkatalógusai szerint stb.

 
Farbex Color pigment koncentrátum termék

Farbex Color pigment koncentrátum

 

A fehér színű zománc független bevonatként, vagy pasztell, világos árnyalatok és közepes telítettségű színek színezhetőségére szolgál.

A telített színek (sárga, piros, rózsaszín, narancs, zöld vagy lime zöld) esetében a festendő alapnak minél simábbnak kell lennie. Ellenkező esetben további rétegek felvitelére lehet szükség.

A színárnyalatok közötti különbségek kizárása érdekében a felületek festésekor ajánlatos azonos tételből származó termékeket használni. Különböző tételekből származó termékek használata esetén ezeket össze kell keverni!

A kiválasztott szín színezésének megfelelőségének ellenőrzéséhez próbafestést kell végezni a felület kis részén!

A színes festék hígítása az utolsó réteg felhordásakor nem javasolt!

A színezés után a termékek műszaki mutatóiban enyhe eltérések lehetségesek.

Tipp: A szín kiválasztásakor figyelembe kell venni a szoba megvilágítását. A meleg vagy hideg fény különbözőképpen érzékeli ugyanazt a színt.

A FÉNYESSÉG MÉRTÉKE

Selymesen matt

Szín

Maxima Acrylic Enamel zománcfesték színpaletta
A képernyők sajátosságai miatt a színek és árnyalatok eltérhetnek a tényleges színektől.

Használati útmutató

1. Felület előkészítés

A kezelendő felületnek erősnek, tisztának és száraznak kell lennie, előzetesen meg kell tisztítani a portól, rozsdától, vízkőtől, zsírtól és egyéb szennyeződésektől.

A szennyezett felületet ajánlott száraz kefével megtisztítani.

Alaposan tisztítsa meg a fémfelületet a rozsdától fémkefével és csiszolópapírral.

Korábban festett, régi felületek esetében mechanikai (kaparó, kefe), termikus (meleg levegős szárító, infravörös sugárzó) vagy vegyszeres (festékeltávolító) módszerrel a lehámló festéket és festékanyagokat, valamint a gyengén kötött rétegeket szilárd „alapig” tisztítsa meg. 

A jobb tapadás elérése érdekében az előzőleg olaj- vagy alkid festékkel bevont felületet csiszolópapírral csiszolja meg!

A fafelületen lévő lyukakat, repedéseket vagy egyenetlenségeket fa felületekre való glettel simítsa ki.

Az ásványi felület kisebb hibáit Farbex Finish Putty befejező glettel kell kiegyenlíteni.

 
Farbex „ACRYLIC FINISH PUTTY” akril beltéri készrekevert glett

Farbex „ACRYLIC FINISH PUTTY” akril beltéri készre kevert glett

 

Csiszolja simára a glettelt felületet, távolítsa el a csiszolási port.

2. Alapozás

A korábban festett fémfelületek nem igényelnek előzetes alapozást.

A fafelületeket a maximális védőhatás és az egységes szín biztosítása érdekében alapozza le a Maxima Acrylic Primer favédő akril alapozóval.

 
VIZESBÁZISÚ FA ALAPOZÓ

Maxima „ACRYLIC WOOD PRIMER” Vizes bázisú fa alapozó

 

Nedvszívó ásványi felületek Farbex SuperBase 1:4 akril mélyalapozóval.

 
Farbex Super Base 1:4

Farbex „SuperBase 1:4” mélyalapozó koncentrátum

 

Fémfelületek Farbex GF-021 korróziógátló alapozóval.

 
KORRÓZIÓGÁTLÓ ALAPOZÓ FÉMRE, FÁRA

Farbex „PRIME COATING GF-021” Korróziógátló alapozó fémre, fára

 

3. A befejező bevonat felhordása

Használat előtt alaposan, homogén állapotba keverje össze a festéket. A zománc használatra kész. Ha szükséges, hígítsa fel vízzel a munkaviszkozitásig.

A munkát +10 ºС és +30 ºС közötti levegõ- és munkafelület hőmérsékleten, és legfeljebb 80% relatív páratartalom mellett kell végezni.

A zománcot ecsettel, hengerrel vagy festékszóróval vigye fel 2 rétegben. A következő réteget legkorábban 2 óra múlva vihető fel!

Ne hordja fel a festéket közvetlen napfény, erős szél, fagy és csapadék hatásának kitéve. Felhordás után a bevonatot 24 órán keresztül nem szabad légköri csapadéknak vagy mínusz hőmérsékletnek kitenni!

A bevonat végül 3-4 hét után nyeri el a tulajdonságait.

4. A szerszám tisztítása

A munka befejezése után tisztítsa meg a munkaeszközt meleg vízzel és tisztítószerrel.

Műszaki adatok

Szükséges mennyiség / réteg80-125 ml / m 2
OldószerVíz
Az alkalmazás, felvitel módjaHengerrel, ecsettel vagy festékszoróval
Száradási idő (23 °C, 50% relatív páratartalom)2 óra
Nem illékony anyagok tömeghányada (DSTU ISO 3251)≈ 42-44% (Éjszakai égbolt, antracit).
≈ 45-48% (fehér selymes matt, csokoládé,).
Sűrűség (DSTU ISO 2811-1)≈ 1,13-1,17 g/cm 3 (Éjszakai égbolt, antracit, lime).
≈ 1,2-1,24 g/cm 3 (fehér selymes matt, csokoládé,).
Fényesség (DSTU ISO 2813)Selymes matt. 20-25 GU 60°-on
Keménység (DSTU ISO 1522)Kb. 30 mp
Mosásállóság, μm (DSTU ISO 11998)<1 (200 ciklus után)
Szavatossági idő24 hónap a gyártástól számítva (+5 °C és 35 °C közötti hőmérsékleten
Kiszerelés0,75 l
Biztonsági Adatlap Letöltése
Veszélyességi osztályok és kategóriák
 
Címkék:

Farbex „ProBeton” beton festék

Farbex ProBeton, beton festék padlókhoz

Farbex „ProBeton”
beton festék

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ
MŰSZAKI ADATOK

Farbex ProBeton, beton festék padlókhoz

Főbb tulajdonságok

Légkörálló. Kiválóan tapad a felülethez. Nagy szilárdságú bevonatot hoz létre, amely ellenáll az ütéseknek és a mechanikai terheléseknek, valamint megbízható védelmet nyújt az intenzív üzemi terhelésű ipari padlók számára. Mosó-, fertőtlenítő-, víz-, só- és kenőanyagoknak ellenálló bevonatot képez. Nem áll ellen a benzin és a gázolaj hatásának. Gyorsan szárad.

Felhasználhatóság

Erős mechanikai hatásnak kitett ásványi (beton, cement, rostcement, tégla) és vasbeton felületek festésére szolgál. Külső és belső munkákhoz. Betonpadlók elsődleges és javítófestésére használják, különösen ipari célokra (termelés, raktár, kiskereskedelmi helyiségek, garázsok stb.), parkolók, vasbeton ipari szerkezetek. Alkalmas útburkolati jelek felvitelére.

A FÉNYESSÉG MÉRTÉKE

Matt

Szín

Farbex ProBeton paletta
A képernyők sajátosságai miatt a színek és árnyalatok eltérhetnek a tényleges színektől.

Használati útmutató

1. Felület előkészítés

A jobb minőségű bevonat elérése érdekében javasoljuk, hogy szárítsa meg az alapot, és alaposan tisztítsa meg a gyenge bevonatoktól, portól, „krétától” és mészfehérjétől, olajtól, zsírtól és egyéb szennyeződésektől. 

A korábban alkid anyagokkal festett felületeket mechanikus (kaparó, ecset), termikus (meleg levegős szárító, infravörös sugárzó) vagy vegyszeres (festékeltávolító) módszerekkel teljesen meg kell tisztítani a festékanyagtól és eltávolítani a port.

Az új betonfelületeket legkorábban egy hónappal később kell festeni.

2. Alapozás

A korábban szerves akrilfestékkel festett felületek előzetes alapozást nem igényelnek.

A felület alapozásához betonpadlókhoz Farbex „ProBeton” festéket javasolt használni, hígítóval 10-20%-kal hígítva.

3. Festés

Használat előtt alaposan, homogén állapotba keverje össze az alapozó-zománcot. Ha szükséges, szűrjük le, hígítsuk hígítóval.

Vigye fel a terméket 1-2 rétegben. Két réteg esetén a következő réteget 1 óra múlva vigye fel. 

A színárnyalatok közötti különbségek kiküszöbölése érdekében a felületek befejező réteggel történő festésekor ajánlatos azonos tételből származó termékeket használni. Különböző tételekből származó termékek használata esetén ezeket össze kell keverni.

A festést +5 ºС és +30 ºС közötti levegő- és munkafelületi hőmérsékleten, 80%-ot meg nem haladó relatív páratartalom mellett kell végezni. Ne hordja fel az anyagot közvetlen napfény hatására, szeles vagy nedves időben.

A végső kikeményedése és a bevonat tulajdonságainak megszerzése a festés után egy héttel következik be.

4. A szerszám tisztítása

Tisztítsa meg a munkaeszközt hígítóval, majd szükség esetén meleg vízzel és tisztítószerrel.

Műszaki adatok

Szükséges mennyiség / réteg140-180 g / m 2
OldószerXilol tartalmú (aromás) hígító
Az alkalmazás, felvitel módjaHengerrel, ecsettel vagy festékszoróval
Száradási idő (23 °C, 50% relatív páratartalom)1 óra
Nem illékony anyagok tömeghányada (DSTU ISO 3251)Kb. 70%
Sűrűség (DSTU ISO 2811-1)1,04 g/cm 3 
Szavatossági idő18 hónap a gyártástól számítva
Kiszerelés2,8 kg, 12 kg
Biztonsági adatlap letöltése
 
Címkék: •

Érkezik a vizes zománc!

2021. november 24.

Tovább bővítjük kínálatunkat!  A Maxima Acrylic Enamel kiváló minőségű, vizesbázisú, matt selyem hatású zománcfestékkel.

Ellenáll az időjárás káros hatásainak, illetve a nedvességgel szemben. Gyorsan szárad – erős, rugalmas burkolatot képez.

Kültéren és beltéren széleskörűen felhasználható, fa ajtók, – ablakok, – bútorok, alapozott fémek, és ásványi felületek (beton, tégla) dekoratív és védő festésére.

(tovább…)

 
Címkék: •